坐标：日本
日本最先进、最高端的生鲜选果设施，全流水线，标准化，从选品、清洗、包装每一个作业单元都超级现代。▼货物入库▼通过转运箱将橘子从1层搬运至3层分拣中心▼对每箱橘子信息进行数据测量▼1次筛选采用人工筛选▼对橘子进行清洗、烘干▼在输送的过程中对每个橘子进行检测▼对橘子的品质进行监控▼整个配送中心拥有8条输送带，全长51米▼吸入式自动称重机▼自动分拣装置最高可以达到箱/小时坐标：智利车厘子加工工厂
车厘子被采摘后，先经保湿卡车运至加工厂，接受一系列预冷过程，先扛过冻，再上加工线筛选。预冷就是快速将果子送到冰爆下冲洗，进行降温。这些果子就被送上生产线。看着一个个跳动的小果子，工作人员说，每一个颜色不同、直径不同的果子，都会被分捡开来。如此精准？秘密就在于电脑分拣台。每个果子，在经过分拣台时，都有8个摄像头“伺候”。在跳跃中，车厘子的颜色、尺寸等数据都会被摄像头瞬间捕捉，然后通过电脑进行处理。走进高大的厂房，6条生产线一字排开。机器高速转动，一个小时就可以处理一个货柜（1.6吨）的车厘子。拣选完成，再入箱封口，打板包装，还要经过终极冷处理，确认果核内部达到0度，就能出厂了。坐标：德国Bivano有机产品物流中心
高科技、智能自动化是德国工业的传统。在生鲜加工上也毫不例外。Bivano有机产品物流中心，使用一整套系统每个月对多吨从精选产地过来的水果和蔬菜进行加工处理。每天，这里的多名员工的工作任务就是将运过来的果蔬产品重新包装成各种尺寸，然后发送到欧洲各地的食品零售市场。在这个欧洲独特而高度现代化的物流中心，业务流程是非常广泛的：不仅有员工采购，有机果蔬的申报和存储，个别品种的优化加工，催熟和调节也是其中一部分。集成了称重秤台和计价贴标功能的份量控制系统，规划了十个新的工作站，工作人员可以在特定时间周期内有效地处理单个订单。许多过程在设备上自主运行，不需要逐一按下按钮。当填充较小的包装盒时，光学信号灯为工作人员提供支持：红色，黄色和绿色信号条会提示是否达到目标重量，或者过量需要剔除。一旦达到目标重量，秤台需要大约1秒就能稳定下来。同时，每个称重和贴标过程都集中存储在数据库中。这样可以对各个工作站进行比较。系统还能解决水果和蔬菜托盒新鲜度控制难题。员工可以准确有效地打开个别托盒，以便去除和更换损坏的商品。如果个别批次从超市卖场上被召回，这个过程就显得更加有意义。文章来源：品牌农业与市场。
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